到2020年止，耐材行業(yè)共有17家企業(yè)入選國家“綠色工廠”，在申報中、待評價的“綠色工廠”企業(yè)20多家。耐材行業(yè)的綠色工廠是怎樣發(fā)展起來的？那些已入選的企業(yè)都有哪些共同之處？華隆小編在這為您一一揭曉

一，自動化助力耐材企業(yè)高速度發(fā)展

隨著摩擦壓力機被國家列為高耗能淘汰設(shè)備，有較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及人性化設(shè)計的電動螺旋壓力機被越來越多的耐材企業(yè)青睞。相比較老舊的雙盤摩擦壓力機生產(chǎn)線，新的自動化設(shè)備不但提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也為耐材企業(yè)高速發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

二、智能化促進耐材企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

隨著自動化裝備的推廣和應(yīng)用，結(jié)合耐火磚的生產(chǎn)工藝流程，耐火磚全自動生產(chǎn)線，通過實現(xiàn)自動配料，自動混料，自動稱重布料，電動螺旋壓力機自動成型，自動出磚，自動檢測，取磚，碼垛等環(huán)節(jié)的自動化，有效提高了耐材企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品科技含量降低了耐材企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理強度。

三、信息化打造耐材企業(yè)綠色發(fā)展

基于新一代的5G信息技術(shù)，針對耐火材料行業(yè)的智能制造管理系統(tǒng)，通過智能化的感知，人機交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，使耐火材料行業(yè)生產(chǎn)過程中形成能源可視化，設(shè)備可視化，生產(chǎn)可視化，遠程服務(wù)可視化等，有針對性的為耐材企業(yè)制定節(jié)能優(yōu)化方案。加快耐材企業(yè)建設(shè)綠色工廠的步伐。

近年來耐火材料行業(yè)耐材企業(yè)通過將智能制造技術(shù)、自動信息化技術(shù)引入耐火材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié)，使得耐材企業(yè)自動化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入，使更多的耐材企業(yè)加入到創(chuàng)建“綠色工廠”的大潮中來，共同搭建耐火材料綠色產(chǎn)業(yè)。